爆破片发展

最初的爆破片是直接从金属箔材上剪切下来的圆平片。将原平片沿周边夹持固定在压力容器设备的某一部位，这个部位边成为了设备上的一个强度薄弱点，压力升高时会达到泄放的目的。

由于后期的使用平板形的爆破片会在工作压力下变形呈现球冠状，后来根据启发做出正拱形爆破片，膜片在工作时会处于弹性承载状态，正拱形爆破片由于预拱成形压力高于工作压力，在一定程度上提高了爆破片的疲劳强度。

正拱形爆破片是在拉应力下发生强度破坏，在其他条件一定时爆破压力主要取决于材料的抗拉强度。

后期爆破片进行改进，将正拱形爆破片的受压侧改为泄放侧使其倒置，便形成了反拱形爆破片。

而反拱形爆破片是失稳翻转致使破裂或者脱落，此时爆破片的失稳压力主要取决于材料的弹性磨具，由于材料的弹性磨具要比抗拉强度稳定，因此反拱形爆破片的爆破压力受环境因素的影响要小，疲劳寿命要长。 

爆破片为一次性泄压元件，爆破后不能继续使用，需更换备用的同一批次的爆破片。

爆破片惯性小，压力设备压力急剧超压时反应迅速，到达爆破压力会迅速爆破泄压，起到保护压力容器的作用。

爆破片的精确度一般为5%，即爆破片的允差范围。爆破片作为精密泄压元件，一旦爆破片的外表受到损伤爆破压力会降低或者升高。

爆破片的密封性比较好，一般用在工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合，和安全阀串联使用。

单独使用爆破片时，爆破片动作后对生产造成的损失较大，必须更换后才能恢复生产。

爆破片与夹持器的安装方式一般为法兰直接对夹，维护与更换比较简单。

爆破片安全装置是由压力差驱动，非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器，管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。

爆破片的设定爆破压力应该高于正常工作压力，小于设备的设计压力，爆破压力必须高于1个大气压，使爆破片两侧产生压力差。

爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。

爆破片在防止化工厂和原子能发电厂等各种工厂的压力容器、机器、配管等异常升压或者化学反应升压等而发生危险的用途方面与安全阀相同，但是在防止可燃性、毒性、稀有气体及放射性流体泄露导致的危险、粘性流体粘结方面更具有优势。
正拱型 ------爆破片凹面承受操作压力，在材料的抗拉强度界限处发生片破裂或开口，
反拱型-------爆破片凸面承受操作压力，在设计压力下达到材料的压曲强度界限时压曲反向拱起，发生破裂或者开口。

优点及特征：
● 适用于从低压到高压的宽范围设定压力
● 采用耐全真空设计，无需使用真空支架
● 气体和液体均适用的单片金属爆破片，破裂时无碎片产生
● 压力变动、脉动条件下仍能确保寿命，可在标定爆破压力的90%下运行
● 受损破裂系数在1.5以下，即使受到轻微损伤或反向安装，也可确保在1.5倍的设定压力以下动作
● 铭牌采用了三维标志，能够有效防止反向安装错误

爆破片分类 ：

1：从爆破片形状分  正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸面受压）、平板形爆破片及石墨爆

破片

2：从爆破片受力破坏分  拉伸破坏型、失稳破坏型及弯曲或剪切断裂破坏型。  受压侧 受压侧