爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。

爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

爆破片专业制造商 平板型爆破片：平板型爆破片由塑性金属或石墨制成，前者因壁薄受载后呈凸形引起拉伸破坏，后者则引赶剪切或弯曲破坏。

用于压力不高及压力较稳定的场合，目前己较少使用。

 普通正拱型爆破片： 按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。

平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破；操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现。这种爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片，其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。  

正拱开缝型

正拱开缝型爆破片装置结构特点：组合式爆破片，由强度膜和密封膜等零件组成，对于需要承受背压的情况需加一层托。强度膜和托架上开有削弱材料强度的孔和缝（径向或环向），超压时在最小孔距的截面处拉伸破坏。

技术特点：1.适用于气，液两种介质及中，低压爆破压力的工况；

     2.确定爆破温度时，应考虑密封膜的适用温度；

     3.工作压力可达爆破压力的80%；

     4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。

     5.大口径LK型爆破片可获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合；

     6.不加托架产品代号为LK，加托架代号为LKT。

夹持器的作用：
提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；
保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；
与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。
爆破片的使用方法主要有：
替代安全阀作为保护装置单独使用；
串联安装在安全阀进口和容器之间；
串联安装于安全阀出口侧；
与安全阀串联、并联组合来改善防护装置的性能。

爆破片组件

爆破片从盒内取出，确认表面无缺陷及损伤后，小心地放人夹持器中，安装中应避免损坏 。

爆破片安装时，应确认其与夹持器的标志 致、泄放方向 致。除制造单位同意外，爆破片与夹持器的密封面上不允许附加保护膜、垫片等物品。

夹持器

夹持器的内部结构与尺寸应能保证爆破片正常发挥其性能和爆破片爆破后泄放面积的开启。

夹持器的外部结构与尺寸应和系统联结方式的要求 致 。

夹持器与爆破片（或其组件)组装后，其端面 般应高出爆破片的拱顶表面，有特殊要求时，也可以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适当的保护措施，防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏。

带刀架的夹持器应检查刀片，当有损伤缺口或刀口明显变钝时应进行更换。反拱脱落型爆破片，夹持器上应设置捕集器装置。

当爆破片安全装置的出口侧需联接安全阀或另 个爆破片安全装置时，夹持器上应有通孔，以便安装压力表、泄放阀等。