电镀金刚石铰刀材料和粒度的选择级安装注意事项

金刚石铰刀的切削材料有天然和人造金刚石或 立方氮化硼等两种 ,对于脆性材料 ,一般选用金钢石 (如铸造阀体) ,对于钢类材料 ,一般选用立方氮化硼 (如高硬、高韧合金钢) 。 

金刚石的粒度是根据加工余量 ,表面粗糙度和几何精度来选择的。粗加工选用粒度粗的 ,精加工选用粒度细的。粒度细的铰刀电镀层薄、强度差、切削余量小和切削性能差 ,容易出现咬死现象。

铰削过程产生的切屑藏在金刚石颗粒之间 ,细颗粒容屑能力很差 ,因此目前世界上用大颗粒的金钢石铰刀加工几何精度和表面粗糙度都要求比较高的零件。因为,粒度大增厚了电镀层 ,强度提高了, 容屑能力增加了。这样 ,余量和切削性能都有了改善 ,也提高了刀具的寿命 ,减少了咬死现象。但是必须选择适当的修磨量 ,其目的是使金刚石的颗粒顶部磨平 ,以使在加工时产生一定的挤压抛光作用 ,从而获得高精度的加工表面质量和表面粗糙度。

金刚石铰刀粒度的选择 :用 120 # 的金刚石作粗铰和半精铰 ；150 # 金刚砂作精铰 ,只要选择好修磨量 ,就能加工出粗糙度 Ra3.2μm～Ra1.6μm ,几何精度在 0.002 ～0.001 mm 以内。 

金刚石铰刀的安装，金刚石铰刀对安装的要求并不高 ,一般装夹在 动力头的三爪卡盘上或滚针弹簧夹头上 ,对于直径小而轻的工件 ,用手把持着工件 ,往复一次时间只需 15～20 s就加工完毕。如果 ,工件比较重应装夹在珩磨机的工作台上 ,铰刀用浮动装置 (如万向联轴节、浮动铰刀架等)装在机床主轴上 ,这样可以自动调节机床与工件的中心位置。

    电镀金刚石铰刀材料和粒度的选择级安装注意事项。