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 例4 -2-2：加拿大希米尔卡敏(Similkameen)铜矿一段闭路自磨流程，如
图4 -2-11所示。
    处理矿石属斑岩铜矿，含铜品位0.53%设计日处理量1500吨／日，原矿
经旋回破碎机粗碎后，粒度为300~O毫米，其中有15%为+230毫米粒级，
粗碎产物运至露天堆矿场堆存，然后用板式给矿机给至带式运输机再运入自
磨机磨碎。自磨机排矿格子板上设有砾石窗，自磨机排矿经自磨本身所带圆
筒筛筛分后，筛上产物用短头圆锥破碎机破碎，再返回自磨机，或作为粗精矿
再磨的砾介。筛下产物进螺旋分级机和水力旋流器分级，返砂合并返回自磨
机。溢流进浮选，最终铜精矿品位为28 010，回收率可达90%。
    在处理矿床上部矿石时，因矿石偏软，大块矿石不足，曾往磨机中添加少
量钢球，采用半自磨。处理矿床下部矿石时，则用全自磨。
    该流程的特点是，将自磨机内的难磨粒级引出破碎，消除它在循环负荷
中聚集，调节了自然磨矿介质的粒度组成，能大大提高自磨循环的生产能力
和降低了电耗。对于硬矿石和粘性矿石的自磨，在消除难磨粒级方面，这种
方法比补加钢球更为有效。因补加钢球时，自磨机的衬板磨损加剧，增加了
钢球消耗，处理碎钢球比较简荜的办法是将其完全磨光而不使排出，这就使
磨矿作业回路失去了灵活性。
  三、两段自磨流程
  当要求磨矿产物细度为- 200目占70u/o以上时，应采用两段自磨流程。
两段自磨时，第一段自磨机可在闭路条件下工作，也可开路工作。第二段磨
矿可采用球磨，亦可采用砾磨，但两者一般都在闭路条件下工作。
    例4 - 2-3：某磁铁矿两段半自磨流程，如图4-2-12所示。
    该铁矿是我国目前最大的采用湿式自磨工艺的选矿厂。矿石比重为3．
4吨／米3，矿石普氏系数f=12~16，岩石普氏系数厂=10，矿岩松散系数为1．
5左右。要求磨矿细度为85%- 200目。
    生产初期采用两段全闭路半自磨流程图4 -2- 12( a)。原矿粗碎至350
—O毫米，给入温式自磨机磨碎，自磨机与高堰式螺旋分级机由泥勺机提升
组成闭路。自磨机排矿经圆筒筛过筛后，+10毫米物料返回自磨机，筛下物

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