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采用两段全自磨与第二段用球磨的两段半自磨相比，在大多数情况下，
前者是经济的。因为可从湿式自磨机排矿格子板上开设砾石窗，使部分砾石
从中排出，既部分地解决了砾磨所需介质，也同时排出了难磨粒级、提高了自
磨机的处理量。但这种流程也存在一些缺点：1）在自磨工序前往往需设计从
破碎产物中分取砾石的办法，这就使得流程复杂化；2）由于砾磨产物较球磨
产物粗，应采取措施将不适宜选别的粗粒级分出，较粗者返回自磨机，较细者
返回砾磨机，这也使流程复杂化；3)因为同规格的砾磨机的产量较球磨机小
7. 8/C~p倍，故砾磨机的容积相应要大7.8/C~p倍。这就增加了基建投资费
用，但这一点可由节省了金属介质的消耗部分被补偿。
    四、中间自磨流程
    中间自自原则流程如图4-2-15所示。原矿经粗碎后，从中筛出+150
毫米粒级作为自磨磨矿介质，然后按一定比例给入自磨机。自磨介质一般占
原矿的15~30%左右，视矿石性质而定。粗碎后筛出的筛下产物约占原矿
的70~85%进行中细碎，使其破碎到- 20毫米，即相当于一般球磨机的给矿
粒度，然后给入自磨机进行磨碎。这样，自磨机的给矿粒度及介质粒度的大
小和数量都能得到控制。
    申间自磨流程的特点是，将自磨的难磨粒度（即30~70毫米的临界颗
粒）先用破碎的方法排除，以达提高自磨效率的目的。据一般资料介绍，可提
高自磨效率25~50%o不难看出，由于中间自磨流程既和传统的破碎疏程
有相似之处，又具有自磨的某些优越性，因此，它为传统破碎流程的改造提供
了依据。另一方面，由于它增加了中、细碎作业，流程复杂，投资大，相应带来
洗矿、贮运等

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一系列问题，抵消了自磨技术的一些特点，故在新设计厂矿中较
少采用。
  五、砾磨流程
  砾磨主要作为棒磨或自磨的二次磨矿设备，以进行细磨；少数情况下用
于一次磨矿，代替棒磨进行粗磨。
    例4 -2-6：我国某铜矿棒磨一砾磨流程，如图4-2-16所示。