简要说明：磨堆焊介绍 　　堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性

磨堆焊介绍
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。 　　耐磨堆焊药芯焊丝具有抗冲击耐磨损性能。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。焊接时采用直流反接，堆焊金属切削加工性好，同时具有飞溅小、焊缝成形及脱渣性好、可全位置施焊等优良的焊接工艺性能。与手工电焊条相比具有焊接效率高、焊接变形小、综合成本低等优点。适用于堆焊盾构机刀具刀盘堆焊强化耐磨保护。
高硬度耐磨焊丝
高硬度耐磨焊丝，可用于曲轴、拔丝罐等部件的堆焊。高铬铸铁型焊丝，用于高温下耐磨、耐蚀机件表面的堆焊，如橡胶机械，热轧辊等。合金耐磨堆焊焊条广泛应用于阀门堆焊及修复、抗磨粒磨损部件的堆焊、耐高温刃具、模具的堆焊、冷冲模具的堆焊及修复、工具类的修复。
耐磨堆焊焊丝焊接工艺
焊接电流     焊接速度     焊丝直径 ø3.2时，500～550安     焊丝直径 ø2.8时，380～420安     800～1600毫米/分钟，根据工件要求、焊道成形及焊接电流大小而定。     电流极性     焊缝宽度     直流反接，即焊丝接正极，工件接负极。     在12～18mm之间为正常层间温度，建议控制在≤150℃，可喷水冷却，水量应适中，接空压机雾状喷水，喷后即干为好。     电弧电压     焊前处理     28～35伏，在保证电弧稳定的前提下尽可能用低的电弧电压     清除待焊处的油污、锈迹及其它杂物，检查工件是否完好。