详细介绍: 预涂膜在热熔胶熔融成黏流态,对纸张印刷品表面润湿后,也要在适当的压力下,才能形成热熔胶分子向油墨分子的扩散和纸张纤维孔隙间的渗入。热熔胶颗粒状物质在压力作用下向油墨印层及张纤维孔隙间的分散,阻碍了纸张品复合基体和BOPP薄膜的附着基体的位错运动,组成三合一的复合基体—纸张印刷品被强化。
正常覆膜时,如果压力低于8MPa,既会影响热熔胶向复合基体—油墨印层/纸张的扩散,也会影响对BOPP薄膜的附着。压力低时,热熔胶颗粒状物质形不成弥散性的深度扩散。只是表层的浮着,复合品看起来发虚。复合后的折叠、模切、压痕时,新的冲击外力,会造成受力处局部荃基(油墨印层/纸张)与附着(BOPP薄膜)的错位,沿受力线出现脱空的痕印。(预涂膜信息来源:http://www.fanhuajituan.com/)
如果压力高于15MPa,从理论上讲,更有利于热熔胶分子的分散和复合强度。
实际上压力过大时,会造成加压橡胶辊胶层形变严重,工作界面扭曲,出现皱折。更会因橡胶辊铁芯受到加热辊筒大小相等、方向相反的反作用力矩,造成超载荷作用下,中部的弯曲下挠,反而使中部压力减小。既降低粘接牢度,又会造成纸张向中部的挤皱。
一般讲,压力应控制在8-15MPa。具体要依据印刷品纸张的定量、紧度,胶辊硬度、胶层厚度,复合品密实度、亮度等,适当控制压力。 |