1、设备结构

 带式压滤机主要由机架、压榨辊、滤带、滤带张紧装置、滤带调整装置、滤带清洗装置、滤带传动装置、滤液导流装置、卸料装置、气控系统、电控系统等组成。

2.工作原理：

DY型带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。各阶段主要的工作过程介绍如下：

【预处理阶段】将原始泥浆与絮凝剂混合。物料在絮凝剂的作用下，细微颗粒逐渐粘聚成絮团状，并逐步沉淀，为污泥的过滤脱水准备条件。

【重力脱水阶段】被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水分降低，流动性变差。在此阶段去除了污泥中很大一部分水分。

【楔形预压脱水阶段】污泥经重力脱水后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，使污泥的流动性几乎完全丧失，保证了污泥在正常情况下不会在压力脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

【压榨脱水阶段】物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。对于不同类型的污泥，应采用不同的絮凝剂及其投加浓度、用量，以及不同的挤压辊数、不同的挤压方式，和滤带的不同结构、速度、张力的变化，来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。因此，要取得较好的脱水效果，必须设计一个合理的工艺流程。