| 详细介绍：
技术要求：隧道烘箱又称为隧道电炉
电器说明：
1.电控箱面板上的按钮、指示灯、急停、旋钮开关、继电器、凸轮开关，采用德国施耐德；
2.变频器用台达品牌；电机选用城邦品牌；
3.安全门锁及安全继电器、温控器选用欧姆龙品牌（带485通讯功能）；
4.红外检测产品表面温度传感器选用国产品牌，需至少耐高温250度以上；
5.低压电器及按钮选用施耐德品牌；
6.传感器选用基恩士；
8.在控制箱操作面右侧，需要安装一个德米勒24PIN重载连接器，以便和客户端设备进行对接；
7.加温部位所用的电缆线必须是耐高温材料的电缆线。
8.控制箱及机架烤漆色卡号：ARL9010颜色；
9.外部机架采用方钢焊接，表面喷漆处理，色卡号：RAL9010，内部导风槽、产品挡板等用不锈钢材质，同时保证机架、钣金焊接件等的强度和美观；
10.总功率为13KW。
隧道烘箱技术参数：
1.设备功能为实现将通过该隧道炉的产品进行预热—保温—冷却这一过程，加热区的环境温度约为200℃左右，产品输送至出口时保证其温度常温（25℃±5℃），产品为直径120mm，高度60mm左右的金属零件；
2．隧道炉内预热区、保温区，冷却区需各配置一套温度传感器检测该区域的温度，该温度传感器检测出的温度数值需实时传送至对方设备PLC，并显示在对方人机界面上，同时可以通过对方设备的人机界面设定并监控该传感器的温度数值，此隧道炉没有独立的PLC，在该机台电控箱上按照对方要求预留好对应的接口，由购方设备PLC控制，所有温控仪需固定在该炉子的侧面并可显示实时温度；
3.产品在保温区中间位置需要检测产品表面的温度，检测的方式为非接触式在线测量，在保温区内被检测产品的当前位置需要传感器检测确认，传感器需要有耐高温考虑，非接触式测量仪器为国产品牌，该仪器需配置水冷系统，以确红外测量仪器的安全使用；
4.该隧道炉为一出四设计，保证其输送产品的速度为4PCS/MIN到8PCS/MIN可调，同时保证产品在预热区和保温区内在线保持的时间分别不低于4分钟；
5.隧道的加热采用电加热的模式，温度在0℃-250℃内可任意调节设定，保证热风在隧道内要均匀；
6.隧道炉内温度的偏差不大于设定温度的±3℃；
7.隧道内产品输送流道被分成四条，流道上方加局部压板防止产品受高温引爆向上弹出；
8.隧道的冷却系统采用风冷及水冷的结合，购方提供10℃左右冷却水源，冷却水不能接触产品；
9.冰水盘管上滴下的冷凝水用泵回收到冷却回水管中,同时可以人工排水的功能（在自动排水失效的情况下可以使用）；
10.该设备没有独立的控制系统，与购方的设备共享PLC控制;
11.所有温度检测的温度情况需以通讯（485通讯）的方式在线反馈到购方主控PLC系统；
12.加热炉和冷却室之间有温度隔离区间，防止冷却段的温度影响到保温区的温度；
13.四周需有隔热装置，防止高温对操作人员产生人身伤害，整段隧道内顶盖可分段方便打开并配置安全门开关，考虑加氮气弹簧辅助打开炉子顶盖；
14.该设备上所选传感器为PNP输出；
15.下料区各流道装有满料感应器，下料方式为无动力滚轮斜坡下料，产品脱离输送线进入滚筒线的时候不能出现翻转及卡料，斜坡单个流道容量不低于6PCS,斜坡底部到地面的高度不低于750mm,设备带有急停启动按钮，突发意外情况时按下急停按钮，设备要求立即停止运行（包括输送线）；
16.产品从冷却室出来后要有一段可观测窗口，在炉子出口顶部用透明亚克力罩住以便观测。
17.该流线马达需要配置变频器，以方便随时调整流线的速度，在急停按钮按下后，该流线需要立刻停止；
18.隧道炉流线接触产品面到地面的距离为970±30mm可调，在产品入口处请保证流线外露部分长度为320mm,外露流线外形宽度不能大于800mm；
19.设备机架采用脚轮+站脚的固定模式，同时需要配备四个地脚螺栓固定支架；
20.设备危险区域应做好安全防护，避免操作人员触及；
21.隧道炉周边炉壁的温度需要控制，不能明显烫手，高温区域要有明显的危险标识，防止烫伤；
22.电控箱要求远离加热区域，电控箱散热功能良好。电箱的进出接线采用PG接头进行密封。电控箱内预留好由购方设备PLC控制的端子排，控制箱内部的接线方式以欧标执行；
23.设备运行状态下噪音要低于70db，符合国家相关标准；
24.设备设计应方便二次运输组装；专业隧道烘箱生产厂家
25.在该设备炉道（传动带以上）有可开关门的地方需要增加安全门开关，同时所有传动部分与周边固定地方的间隙要小于6mm，以确保设备的安全运行；
26.验证炉网带要求：网带材质304不锈钢，网带丝径不能小于1.2mm,网格大小不能大于3.8mm*10mm,穿杆直径不能小于6mm,结合单个产品的重量（约为800g/PCS),即使出现输送线满负载的情况也要保证不锈钢网带及链条的强度。专业隧道烘箱生产厂家
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