简要说明：金海源牌牌的焦作二氧化氯发生器不同工艺制作产品：估价：4500，规格：JHY200g/h，产品系列编号：15866519386

焦作二氧化氯发生器不同工艺制作

 1.LV酸钠工艺

         采用LV酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下：NaClO₃ +2HCl ＝ ClO₂ +1/2Cl₂ +NaCl + H₂O该工艺最大的缺点是在二氧化LV产生的同时还有约占二氧化LV产量的一半的LV气产生；LV酸钠是火柴的原料，它的管理储存不仅要满足化学危险品的要求，还要满足原料的管理要求。实验结果表明，二氧化LV的有效转化率一般只有30-50%左右，并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化LV的转化率，必需保持较高的反应温度（约70-90℃）和加大盐酸的过剩量，但这同时又会导致副产物LV气产率的提高，使反应产物中LV气的含量增大。但即使提高反应温度，LV酸钠的二氧化LV转化率也处于低下水平，因此采用提高反应温度来增加LV酸钠的二氧化LV转化率的实际意义并不大。

    

焦作二氧化氯发生器不同工艺制作

由于LV气的大量存在（理论上就有35%LV气存在），从严格上讲，已经失去了二氧化LV投加的最基本的意义，即降低水中三LV甲烷的含量。并且由于LV酸钠的转化率在实际运行中通常不足50%，这使得在投加量较高时，大量未反应的LV酸钠进入配水系统中，这不但是原料浪费的问题，而且使水中剩余的ClO₃^-的浓度较高，造成二次污染，同时在高酸性时该系统可能会产生大量的高LV酸根离子（ClO₄^-）、。正是由于以上诸多原因，在国外有关二氧化LV应用水厂的资料中，还未有上述LV酸钠工艺的报道。而国内有许多水厂使用LV酸钠工艺的二氧化LV发生器，其主要原因是国内LV酸钠工艺的二氧化LV发生器较亚LV酸钠工艺的二氧化LV发生器研制得比较早，用户在别无选择的情况只有使用LV酸钠工艺的二氧化LV发生器（即复合二氧化LV发生器）。

焦作二氧化氯发生器不同工艺制作

2.亚LV酸钠工艺

    上面已介绍该工艺有两种方法，都是两相原料系统，而第三种方法是从LV气衍生而来的，即用盐酸和次LV酸钠反应来代替LV气，与其它工艺相比，此法制备二氧化LV最佳，一方面没有采用LV气为原料，提高了操作安全性，另一方面亚LV酸钠完全转化为二氧化LV，没有造成原料损失。不管那一种方法，从反应方程式可见亚LV酸钠反应转化成二氧化LV，无LV气的产生，从而较大程度地节约亚LV酸钠原料的用量，潜在的副产物气体是LV气，其含量不足5%，其它的杂质离子在发生器的设计中可以得到很好的控制。实测二氧化率转化效率达95%以上。其系统都具有工艺简单、不需加温、设备容易操作及维护、产物中的二氧化LV纯度高达95%以上等优点。国外的二氧化LV发生器都是采用亚LV酸钠工艺，因为该工艺在反应柱中负压下瞬间反应完全，不需要盐酸过量，可能的副产物是亚LV酸根离子（ClO₂^-）和LV酸根离子ClO₃^-因为高纯二氧化LV发生器的投加量很低，所以这些副产物离子还不足以影响人体健康。

        3.副产物的危害

    对二氧化LV（ClO₂）和其无机副产物ClO₂^-和ClO₃^-的毒性问题国内外学者已经进行了大量的研究。LV酸钠工艺由于反应不完全，导致大量的LV酸根离子进入水中，即使投加量很低也会使水中该指标偏高，而且其中的LV气副产物跟水中有机物反应会产生三LV甲烷等致癌有机物，直接危害健康。

        通过实验测定亚LV酸钠工艺出口处的二氧化LV溶液，结果表明亚LV酸根离子（ClO₂^-）和LV酸根离子ClO₃^-的含量很低，二氧化LV纯度在95%以上。因此，在常规的水消毒浓度范围内，它们不会对人体造成不良影响，而且通过合理的优化，可以使它们在配水系统中的浓度降低到最小浓度。

        无论哪种工艺，在饮用水消毒中都要求二氧化LV的纯度大于90%以上，在实际应用中才能减少和控制三LV甲烷等致癌有机物的生成；美国环境保护署（USEPA）则明确要求二氧化LV发生器生产二氧化LV的纯度最少要大于95%。可见，在饮用水消毒中高纯二氧化LV发生器较复合二氧化LV发生器更适合。