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堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的价格所决定。对于某一型号是规格的阀门密封面堆焊层的厚度,宽度是有设计要求的,堆焊材料的消耗量取决于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取决于母材冲淡率和外观成形。由于手工电弧堆焊母材冲淡率高,要堆焊两遍以上才能符合要求,因此堆焊层成品设计厚度一般要大于3mm。而PPW工艺,母材冲淡率低,只要焊一遍即达到要求,堆焊层成品设计厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差,高低不平,一般要加厚加宽,合金堆焊层的利用率仅在40%左右。PPW工艺合金堆焊层的利用率可达70%。手工电弧堆焊除去焊条的药皮和焊条头,材料的利用率仅70%,而PPW工艺合金粉末的利用率可达95%。国内阀门堆焊企业有哪些
表1 将两种工艺堆焊材料消耗量及材料成本费用作了比较。分析比较结果表明,虽然焊条比合金粉末便宜,但由于焊条手工堆焊的利用率低,耗费材料的重量是PPW工艺的3倍多,因而手工电弧堆焊材料成本费用是PPW工艺的1.9倍
(1)选用直流等离子粉末堆焊机，电流为2-300A，电压为22V—28V；(2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头，转速可调；(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30一90mm，可调，摆幅为15—40mm，可调； (4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动； (5)焊机送粉机构运行要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送粉速度为6—12mm每分钟，可调。
2.敷焊工艺 针对镍基耐磨带我们探索出一套敷焊工艺参数：焊接电流230—280A、送粉速度6—8mm每分钟、焊机摆频40一50每分钟、敷焊速度120—130mm每分钟、敷焊距离8mm—12mm、敷焊角90°和保护气流量5—8L每分钟。按以上焊接参数敷焊，新型耐磨带合金焊粉敷焊质量可达到以下技术要求： (1)焊接过程稳定，送丝平稳； (2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30一35mm，高度2mm；(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑；(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整；(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针孔。
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