详细介绍:
中部槽堆焊合金厚度 1—5 mm,堆焊密度8%,合金涂层硬度 HV700以上 ,工作面已采完 ,过煤量达到200多万 t,堆焊合金磨损 3—4 mm,滑靴道堆焊层仍有一定的厚度而且很完整。结果表明比未经等离子表面冶金强化的中部槽使用寿命提高4倍以上 ,但表面冶金的成本仅增加不到30%。由此大幅度降低井上井下拆迁搬运成本 ,降低频繁更换的劳动强度和煤炭生产中断损失,综合经济效益十分明显 。 5 预期 (1)刮板输送机在现有制造工艺和技术标 准不变的情况下 ,应用等离子堆焊合金强化技术 ,能为煤炭企业降低大量的使用成本。如果中部槽井下腐蚀周期为20 a,全国煤炭大型刮板输送机年需求量2 000部,每部150节中部槽,每节中部槽 1.5 t的话,那么,因使用等离子堆焊合金强化技术而节约下来 1 a可节约 45万 t钢材 ,20 a节约 900万 t的钢材。 相当于少建了一个钢厂。 1部刮板输送机使用寿命一般 为 4 5 a,采用该技术后,使用寿命可延长至 20 a,使用寿命延长了 3—5倍 。 (2)利用等离子堆焊合金强化技术,对社会存量旧中部槽进行修复强化处理。据市场调查 ,各规模以上煤炭生产集团(5 000多家),地面旧中部槽存量都在2 000 3 000节 ,全国累计地面旧中部槽存量可达到100多万节 ,如果其强度达到要求的占到 50%,通过该技术可修复使用的中部槽达到 50万节之多。50万节中部槽可装配刮板输送机近 4 000多 部 ,按现有市场价格和中部槽在成本中所占的比重 , 可为现有煤炭工业节约设备费用 100多亿元人民币。如果推广 ,能为国家节约巨大的钢铁资源,也能减少因冶炼钢材而造成的环境污染。
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