铸铁检测平台采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，硬度为HB170-240，按照标准执行，规格为100×100-3000×6000，特殊规格可根据需方图纸制作。铸铁检测平台表面质量检验：用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点，精度按国标计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平台的性能决定着铸铁平台的使用寿命的长短，为了使铸铁平台的使用寿命长期，对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。铸铁平台的刮研有很多用处：主要作用是可以把铸铁平台的表面达到1级精度，再就是还可以在给铸铁平台涂拭防锈油的时候，可以防止油类液体的流失。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，能好。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

铸铁检测平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平板在划线工作中起到了基准面作用。

铸铁检测平台的合格标准：1、铸铁检测平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺点。

2、铸铁检测平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。各种铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的检验平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、铸铁检测平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现工作面的凸起现象。

5、铸铁检测平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁检测平台工作面的硬度应为HB 170-220。

7、铸铁检测平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于μm。

8、应经过稳定性处理和去磁。