SWH-G03-C4-D24-10比例阀
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齿轮泵适用于各个行业，输送的介质范围比较广泛，此齿轮泵具有结构牢固，安装方便，拆卸容易，保养简单，使用的流量均匀连续，磨损轻微，使用寿命长等等一些优点。
　　1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁；
2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去；
3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些；
4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净；
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CKA170*55-60,CKA170*55-65,CKA180*52-65超越离合器，单向轴承，无锡温纳离合器厂家
齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
2.齿轮泵泵体磨损后的维修
泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
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3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修
齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。
4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换
泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。
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当然，也有可能是长时间没有使用，部件出现锈蚀、氧化，以及水泵内部可能会有异物堵塞等（水管道内部也有可能有异物堵塞）。部分人认为，水泵电机反向转动会导致流量过小和发动机损坏，但其实不然，电机反转在某特定的转速下，并不会造成水泵、电机的损坏，而流量过小基本上不会是反转造成的，反转的情况下，水泵很难出水。后，水泵流量过小，还应该考虑是否是冷水机系统的设置问题。水泵的流量过大，除了可能是冷水机系统的设置运行数据问题之外，还应该考虑是否是冷水机水泵的扬程、流量等参数比较大，超过了正常需求范围，这方面问题相信是冷水机厂家的问题，也就是将并不匹配的水泵用在了冷水机上。
可靠性试验包括试验室和现场两种方式，可根据具体条件自选一种方式进行试验。
完全样本试验---试验进行到每台投试泵都到了检修寿命期为止。
不完全样本试验：
（1）定时截尾试验----试验进行到试前规定的试验时间T*时就停止试验。
当样本量较大，尤其是实验室试验可选用定时截尾试验方案。
（2）定数截尾试验----试验 进行到试前规定的失效数r就停止的试验当
用户限制泵的故障发生次数时，可选用定数截尾试验方案。
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34EM-F6B,34EM1-F6B电磁换向阀
34EYX-F6B,34EYX1-F6B电磁换向阀

34EP-F6B,34EP1-F6B电磁换向阀
34EXYP-F6B,34EXYP1-F6B电磁换向阀
34EPOU-F6B,34EPOU1-F6B电磁换向阀
KD-1001换向节流垫板
KD-1002,KD-1003背压单向垫板
KD-1004单向垫板
KD-1005减压节流垫板
KD-1006换向垫板
KD-1007换向节流垫板
可靠性：常见水机采用双回路设计，有多个压缩机，即使一个压缩机回路故障仍能继续工作。出现问题，只需要单独维修就好，室外压缩机维修和更换成本较低，制冷回路及控制简单清晰，维修方便。氟机通常只有一台室外变频压缩机，室外机和室内机的控制全部连接，维修成本高。安装对比：水机管路大，相对氟机施工周期很长。氟机管路小，施工周期短，相对水机安装很便捷。使用寿命：水机外机的设计寿命是2，年氟机的外机是1-15年。ZDLP电子式电动单座调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,以AC22V电源电压作动力,接受来自DCS,PLC系统或调节仪表,操作器等输入的（4-2mA,-1mA或1-5VDC）电流信号或电压信号,即可控制运转,全电子式电动执行器,采有机电一体化结构,具有机内伺服操作和开度信号位置反馈,位置指示,手动操作等功能,功能强,性能可靠,连线简单,调节精度高,以直行程输出的推力改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数调节控制。