Vancron 40工具钢介绍

 

  顺锋模具钢原瑞典产地进口的Vancron 40 SuperClean是一种氮化粉末冶金工具钢，这意味着一层“表面涂层”已经融入了成品模具材料。这将使钢材的表面具有低摩擦系数，它能降低软加工材料与钢材之间的咬合或粘着磨损。在冷作钢的应用中，如铝合金、不锈钢、低碳钢的成型，咬合和磨损是主要加工问题。在不同材料的粉末压实，冷挤、冲裁或剪切过程 中也存在相同问题。应对此类问题的常用方法是采用不同的表面处理，如CVD、PVD或TD（丰田扩散法）。

 

  Vancron 40高速钢使免去费时费钱的表面涂层成为可能，这一结果是通过Vancron 40 SuperClean的制造过程特别引入的氮合金化处理来实现的。瑞典 Uddeholm 钢厂在该领域花费了大量的时间和财力，推出一种全新的粉末钢，它具有特殊的内部表面涂层。

 

  对模具使用者来说拥有改良的、质量均一的加工部件特别是它的表面是有益的。不受干扰、不中断生产而能达到更可靠的交货期更高的设备利用率也是有益的。进一步改进简化模具维护保养，使之在内部就可以完成而不需要表面涂覆，这样模具总寿命将有所延长。

 

  模具制造商不需要任何表面涂层处理就可以生产出高品质的模具，这意味着更短的交货时间和热处理后的自由调整。总之，这意味着产品的质量从头至尾达到均一，采用Vancron 40 SuperClean粉末冶金工具钢将让您更容易保证您承诺的交货期。总体而言，这意味着从 个到最后一个部件制造，产品将保持稳定均匀的品质。使用Vancron 40 SuperClean粉末冶金高速钢制造的工具，让您轻松实现对客户的品质承诺！

 

  在很多冷作钢应用领域中，钢材表面需要进行涂覆以防止咬合及粘着磨损。钢材具有合适硬度与足够的延展性与韧性同样重要，这是为了预防早期失效。

 

  Vancron 40 SuperClean是一种氮化粉末冶金工具钢，具有优异的抗咬合性能及抗粘着磨损性。

 

  在模具制造中与使用低合金钢制作模具相比，使用高合金钢制作工具意味着机加工及热处理会出现更多的问题，这当然会增加制造成本。

 

  Vancron 40 SuperClean的粉末冶炼使它的机加工性能优于同类的传统工艺冶炼的钢材，也优于一些高合金的冷作模具钢。和传统工艺冶炼的高合金钢材相比，Vancron 40热处理尺寸稳定性能优良并且可以预先估计，无需进行表面涂覆直接使用，这是由于它在基体中含有大量低摩擦的富氮钒化物 。

 

  Vancron 40工具钢化学成分

元素	碳C	硅Si	锰Mn	铬Cr	氮N	钨W	钒V	钼Mo
含量	1.1	0.5	0.4	4.5	1.8	3.7	8.5	3.2

 

  Vancron 40工具钢具有以下的性能

 

  很好的抗粘着磨损性能；很好的抗咬合性能；好的抗崩角及开裂性能；良好的淬透性；良好的热处理尺寸稳定性；很好的抗回火能力；良好的线切割性能。典型应用：冲裁和成形；冷挤；深冲；粉末压实；提供了另一种工具钢，打破了涂覆与硬质合金传统解决方案的垄断；可以应用于主要失效形式为粘着磨损和咬合的场合等。

 

  Vancron 40工具钢用途

 

  Vancron 40 SuperClean是一种氮化粉末冶金工具钢，它减少和解决了咬合和粘着磨损的问题同 时它具有低的摩擦系数。Vancron 40 SuperClean 适用于苛刻的生产条件和(或者)有长使用寿命要求的生产领域，这些应用中经常使用经过表面涂覆的钢材，被加工材料经常为软而易粘着的材料，比如奥氏体和铁素体不锈钢，低碳钢、铜、铝等。
 

 

  Vancron 40工具钢热处理

 

  顺锋公司交货状态为硬度性退火300 HB，整料辨别颜色为金黄色/深蓝色。

 

  软性退火：在保护气氛下，加热至  900℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉冷至 650℃然后空冷。

 

  去应力回火：模具经粗加工后，应加热到600-700℃，保温2小 时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

 

  淬火：Vancron 40 SuperClean 的淬透性和 ASSAB PM 23 SuperClean 的淬透性相当它确保了 Vancron 40 SuperClean在盐浴炉或真空气淬炉中良好的淬透性。预热分为两阶段： 600 - 650℃和850 - 900℃奥氏体化温度: 1000 - 1100℃通常 1020℃保温时间: 30 分钟 (1100℃为10 分钟) 淬火过程中要保护工件，防止脱碳和氧化。某些情况下，也应考虑进行脱氮。为了避免氮损失，导致表面硬度降低，建议在淬硬时应施以至少10毫巴至400毫巴的氮超压。或者可增加加工余量。Vancron 40 SuperClean 淬火后可得到较宽的硬度范围。奥氏体化温度在950 -1100℃时，可以分别得到58 至 65HRC的硬度. 推荐奥氏体化温度 1020℃，保温30分钟后淬火，在560℃回火三次，每次一小时(3 x 1 h)，得到的硬度为60-62 HRC。为避免太低的工作硬度，建议采用较常用温度更 高的奥氏体化温度。如硬度太高，可以通过回火至正确的硬度水平。

 

  回火：对于冷作钢应用领域，不管奥氏体化温度是多少，回火温度都应该在560℃，回火三次每次一小时，并保证热透。在两次回火期间工件必须冷却至室温，经过这样的回火周期后，残余奥氏体将少于3% 。