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商品详情
LX系列洗砂机可清洗分离砂石中的泥土和杂物，其新颖的密封结构，可调溢流堰板、可靠的传动装置，确保清洗脱水的效果。广泛适用于公路、水电、建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料洗选等作业，对建筑和筑路用砂石尤为适宜。
应用范围：适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业
适用物料：耐火材料，水泥、石英沙、钢沙、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿沙
进料粒度：≤10mm
生产能力：20-450m3/h
产品简介：
螺旋洗沙机是洗沙机的一种，主要通过设备内的螺旋装置对沙石料进行搅拌，从而使沙石料中的泥土与水进行混合，从设备上的流口排出，而沙石料则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，借助固体颗粒的比重和沉淀速度的不同的原则，双螺旋洗砂机可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料，从而实现了沙石料的清洗筛选效果。
工作原理:
螺旋洗沙机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，沙石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖沙石表面的杂质，同时破坏包覆沙粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的沙石由叶片带走，最后沙石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成沙石的清洗作用。
双螺旋洗沙机在工作时，破碎分级好的物料先通过输送带进入到前端双螺旋洗沙装置种，进过分级清洗之后，合格物料进入后端尾矿干排装置进行脱水，螺旋洗沙装置中清洗后剩余的废水（包含一部分合格物料）经溢流装置进入后端储水槽再由水泵打入分离回收装置，在离心力的作用下分级浓缩之后合格的物料进入尾矿干排装置脱水，其余废水进入反水装置排出。
性能特点：
1、洗沙原理不是用斗去“捞”，因此其处理量得到了很大的提升，相对单螺旋洗沙机设备来讲，其突出优势就是效率更高、处理量更大等，能处理0-30mm以内的物料。
2、双螺旋式洗沙机可用于机制沙干法生产工艺中超标石粉的分离，并且可以非常方便的控制机制沙石粉的含量，石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。
3、双螺旋洗沙机在制造过程中，锤头，零部件都是采用高耐磨性的。并且轴承和水、物料分开，避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象，使得在工作过程中可以长期耐用，有效的增加了设备的寿命。
应用范围：适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业
适用物料：耐火材料，水泥、石英沙、钢沙、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿沙
进料粒度：≤10mm
生产能力：20-450m3/h
产品简介：
螺旋洗沙机是洗沙机的一种，主要通过设备内的螺旋装置对沙石料进行搅拌，从而使沙石料中的泥土与水进行混合，从设备上的流口排出，而沙石料则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，借助固体颗粒的比重和沉淀速度的不同的原则，双螺旋洗砂机可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料，从而实现了沙石料的清洗筛选效果。
工作原理:
螺旋洗沙机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，沙石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖沙石表面的杂质，同时破坏包覆沙粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的沙石由叶片带走，最后沙石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成沙石的清洗作用。
双螺旋洗沙机在工作时，破碎分级好的物料先通过输送带进入到前端双螺旋洗沙装置种，进过分级清洗之后，合格物料进入后端尾矿干排装置进行脱水，螺旋洗沙装置中清洗后剩余的废水（包含一部分合格物料）经溢流装置进入后端储水槽再由水泵打入分离回收装置，在离心力的作用下分级浓缩之后合格的物料进入尾矿干排装置脱水，其余废水进入反水装置排出。
性能特点：
1、洗沙原理不是用斗去“捞”，因此其处理量得到了很大的提升，相对单螺旋洗沙机设备来讲，其突出优势就是效率更高、处理量更大等，能处理0-30mm以内的物料。
2、双螺旋式洗沙机可用于机制沙干法生产工艺中超标石粉的分离，并且可以非常方便的控制机制沙石粉的含量，石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。
3、双螺旋洗沙机在制造过程中，锤头，零部件都是采用高耐磨性的。并且轴承和水、物料分开，避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象，使得在工作过程中可以长期耐用，有效的增加了设备的寿命。
4、主要由槽体、减速机、电机、中心轴、螺旋叶片、支架组成，结构合理，相较于单螺旋洗沙机，它处理能力和效率进一步提升，相对于轮斗式洗沙机，该设备部件使用寿命更长。
螺旋洗砂机工作原理
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
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