弹性体造粒机_tpe弹性体造粒机

弹性体造粒机

功能特点

弹性体造粒机是一种用于将弹性材料（如橡胶、塑料等）加工成颗粒状产品的设备，广泛应用于橡胶、塑料、化工、医药等领域。以下是其主要功能特点：

1. 高效生产：

• 自动化程度高：整条生产线集混炼、输送、喂料、挤出造粒于一体，实现自动化连续作业，生产效率高

• 生产过程控制：采用分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等各环节均有独立的加热和冷却系统，确保生产过程稳定

• 螺杆设计：螺杆采用积木式设计，可根据不同物料特性选择不同的螺杆组合，实现效果

• 温度控制：采用抛物线区段温度设计和机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程，确保产品质量

• 换网系统：液压阻塞自动换网系统，双工位设计，可不停机更换滤网，提高生产效率

• 冷却系统：采用软水冷却系统，冷却效果好，且便于清洗和维修

• 低能耗：设备运行稳定，能耗低，符合环保要求

• 控制系统：采用PLC控制技术，与多台变频器组成，实现高精度、广范围的无极调速，操作简便

• 维护方便：设备结构紧凑，操作和维护保养方便，降低生产成本

• 多种材料：适用于多种弹性体材料，如TPR、TPE、TPU、TPV等

• 多种应用：可用于生产汽车内饰、外饰、密封件、医疗器械、电子电器外壳、体育用品等

应用领域

弹性体造粒机广泛应用于以下领域：

1. 汽车行业：用于生产汽车内饰、外饰、密封件等

2. 电子电器行业：用于生产电子产品的外壳、按键、连接器等部件

3. 医疗器械行业：用于生产医疗器械的密封件、管道等

4. 建筑行业：用于生产建筑密封、防水、隔热材料

5. 体育用品行业：用于生产运动器材、鞋底等

工艺流程

弹性体造粒机的工艺流程如下：

1. 原料处理：将弹性体材料（如TPR、TPE等）放入高混机中进行预处理

2. 挤出造粒：预处理后的材料通过螺杆挤出机进行熔融挤出，通过模头成型

3. 冷却与切粒：挤出的物料通过水环切粒机冷却并切割成颗粒

4. 脱水与筛选：颗粒通过离心脱水机脱水，再通过振动筛筛选，去除不合格颗粒

5. 成品收集：合格的颗粒进入成品料仓，完成整个生产过程

优势

1. 材料再利用：可以将废弃的弹性材料加工成颗粒，实现资源的再利用，减少浪费和环境污染

2. 高生产效率：通过自动化控制系统，实现连续生产和高产量

3. 灵活性高：可以根据需求调整产品的形状、大小和特性，满足不同行业和客户的需求

综上所述，弹性体造粒机凭借其高效、高质量、节能环保的特点，在多个行业中发挥着重要作用，市场前景广阔