pe电池膜回收造粒机_pe电池膜回收造粒机

PE电池膜回收造粒机是用于将废旧PE电池膜回收再加工成颗粒的设备，以下是一些相关信息： 工作原理 - 输送原理 通过螺杆的旋转产生的推力，将PE电池膜从进料口输送至机筒内部。部分设备可能还会配备强制喂料装置，保证进料的均匀和稳定。 - 塑化原理 利用机筒外部的加热装置对PE电池膜进行加热，使其达到熔点，同时螺杆的旋转产生剪切力，进一步促进PE电池膜的塑化，使其成为均匀的熔体。 - 挤出原理 塑化后的PE熔体在螺杆的持续推动下，通过机头模具的特定孔口挤出，形成具有一定形状和尺寸的条状物或柱状物。 - 切粒原理 挤出的条状物或柱状物通过切粒装置，如旋转切刀等，按照设定的长度或颗粒大小进行切割，形成颗粒状的再生PE粒子。 生产流程 - 原料预处理 首先对废旧PE电池膜进行分拣，去除其中夹杂的金属、玻璃等杂质。然后将PE电池膜进行破碎处理，使其成为较小的碎片，以便后续的加工。破碎后的PE电池膜碎片可能还需要进行清洗，去除表面的灰尘、油污等污染物。 - 加热塑化 经过预处理的PE电池膜碎片进入回收造粒机的机筒，机筒外部的加热装置将其加热至120℃-180℃左右，使其达到熔融状态。同时，螺杆的旋转对物料进行搅拌和剪切，使物料塑化更加均匀。 - 挤出成型 塑化好的PE熔体在螺杆的推动下，通过机头模具挤出，形成条状或柱状的物料。根据不同的生产需求，可以更换不同形状的机头模具，以得到不同形状的挤出物。 - 冷却定型 挤出的物料通常需要通过冷却装置进行冷却定型，常见的冷却方式有水冷和风冷。水冷是将挤出物通过水槽进行冷却，风冷则是利用风机吹出的冷风对挤出物进行冷却。 - 切粒包装 冷却定型后的物料通过切粒机切成颗粒状，切粒机的切刀转速和进料速度可以根据需要进行调节，以控制颗粒的大小和形状。切好的颗粒经过筛分，去除过大或过小的颗粒，然后进行包装，得到成品再生PE粒子。 设备选型要点 - 生产能力 根据实际生产需求，选择能够满足产量要求的回收造粒机。一般来说，生产能力越大，设备的价格也越高。 - 螺杆直径和长径比 螺杆直径和长径比决定了设备的塑化能力和输送能力。对于PE电池膜回收造粒，通常需要选择较大直径和适当长径比的螺杆，以保证物料能够充分塑化和输送。 - 加热方式和温度控制精度 加热方式有电阻加热、电磁加热等多种，电磁加热具有加热速度快、节能等优点。温度控制精度直接影响到物料的塑化质量，应选择温度控制精度高的设备。 - 切粒方式 切粒方式有拉条切粒、水环切粒、风冷模面切粒等。拉条切粒适用于产量较小的场合，水环切粒和风冷模面切粒适用于产量较大的场合，可根据实际需求选择。