拌车的寿命延长，增加使用年限，并且怎样能最大程度的降低混凝土搅拌车的维修次数呢？小编为您一一讲解。
     
     我们在用混凝土搅拌车工作的时候，对混凝土搅拌车各个部件的维护保养都很重要，只要将各部件做好保养，那么车子常规来讲都不会出现太大的故障。而混凝土搅拌车液压系统是混凝土搅拌车工作装置中的“顶梁柱”。正确的维护液压，对于提高混凝土搅拌车工作的可靠性非常重要。
     
     真空混凝土搅拌车液压系统
     
     一般来说，真空混凝土搅拌车的液压系统在正式投入使用之前都要经过细心检查与冲洗，冲洗的目的是要清除残留在液压系统内的杂质，例如金属屑、纤维化合物、铁心等。在混凝土搅拌车刚投入工作的两个小时中，液压系统即便没有损坏，也会引起一系列的故障。一般建议采用以下步骤来清洗系统的油路：
     
     1、用易干的清洁溶济清理油箱，再用经过过滤的空气清除溶济残渣。
     
     2、系统的全部管路都清洗一遍，某些情况下需要把系统的管路和接头进行浸渍。
     
     3、在管路中装上油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。
     
     4、在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。
     
     5、检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。
     
     另外，我们要有计划的做好对液压系统的维护；建议如下：
     
     1、至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。
     
     2、定期冲洗油泵的进口油滤。
     
     3、检查液压油被酸化及其它混凝土搅拌车染物的情况，一般液压油的气味可以用来判别是否变质。
     
     4、保证不会有颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其它开口处进入油箱。

     

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