浇注聚氨酯石油试油胶筒型号规格

石油试油胶筒它由骨架托、钢丝、锁紧杯及橡胶体构成，整个抽汲胶杯外型呈圆锥状，其钢丝与橡胶体的工作磨损段具有5′—20′的锥度，范围为10′—15′。此外，抽汲胶杯主要由钢丝和橡胶结合而形成，橡胶主要起密封作用，钢丝加强其耐磨性，因此，钢丝的受力变形主要影响胶杯的寿命。,目前国内生产的胶筒其工作寿命较低(与进口产品相比),直接影响生产工效。,该胶筒在动液面少的情况下仍然可以抽上液,满足地质的要求。钢丝与橡胶体的前变形段具有15°—17°的角度。本实用新型具有良好的耐腐耐磨性，适用于原油中化学成分复杂的工艺，在30兆帕压强、运行速度200m/min的工作条件下，能正常工作行程10万米左右，达到或超过了同类进口产品技术指标，完全可作为进口替代产品加以推广使用。如果下放过快，当抽子进入液面是遇到的阻力会越大，此时，胶杯会在抽子上有一个向上的位移，与抽子发生碰撞，由于此过程瞬间发生，通过冲量定理可以知道抽子与胶杯之间发生的力是很大的，容易造成胶杯口部损坏。,同时该胶筒（钢骨架胶皮）结构可靠，在抽汲时不会出现撕裂和卡井等现象。
石油试油胶筒技术要求：用于石油油井开采试油和采油生产。1、耐酸、耐硫化物腐蚀：从抽汲效率和抽汲胶筒的安全性两方面出发，分析得出适合两种胶筒的条件；在应对伞状抽汲胶筒易掉胶皮的问题，提出了改制抽子总成的方法，在现场探井试油应用中起到了很好的效果。,但老式抽子胶筒由于自身存在弊端,影响抽汲质量。,为提高抽汲水平,引进了美国生产的抽子胶筒,对抽子上部和下部改进后,避免了在动液面少的情况下不上液的现象,实现了在最后一次抽汲中达到“一口液”的效果,获取了真实可靠的地质资料。适用于原油生产中化学成分较复杂的工况。2、耐磨：在压强30MP速度100~200m/min条件下，工作行程可达8万米左右。（工作速度 在 120~140m/min条件下，即3~4档速 度）。
引进美国技术，采用日本进口橡胶加工。制造的石油试油胶筒(抽子胶皮)是专门用于油田进行抽汲，试油作业，以及捞油工作。抽汲设备安装要符合标准，安装不合理会加大胶杯的磨损。,抽汲胶筒(简称胶筒)在石油行业被广泛采用,属于生产上的易损件。,制造的石油试油胶筒(抽子胶皮)是专门用于油田进行抽汲，试油作业，以及捞油工作。该产品具有耐酸，耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点。在使用时更换简便。而且使用周期长(工作行程8万米)，工作效率高、密封性能好、出油量大。抽汲托架工具可挂一个胶筒使用如图1（常规抽汲作业）或安装二个胶筒使用如图2（主要用于深井抽汲作业），它们是结合了国外先进工艺技术，采用插接方式，具有结构新颖、高强度、耐磨损、操作简易、抽汲漏失量少等特点，是油田抽汲的理想工具。,为提高抽汲水平,引进了美国生产的抽子胶筒,对抽子上部和下部改进后,避免了在动液面少的情况下不上液的现象,实现了在最后一次抽汲中达到“一口液”的效果,获取了真实可靠的地质资料。

压裂后，要彻底冲砂，抽汲液体含砂对抽汲胶杯耐磨也有重要影响。

做抽汲准备的过程中，现场往往出现加重杆与绳帽连接不是在一条直线上，当钢丝绳提起抽子静止时，加重杆、抽子、钢丝绳之间有一定的弧度，导致抽子在运动中几乎是与油管壁摩擦运动，从而降低了胶杯的密封性。

制造的石油试油胶筒(抽子胶皮)是专门用于油田进行抽汲，试油作业，以及捞油工作。

新研制的抽汲胶筒,其工作寿命达到同类进口水平;文中分析了新型胶筒的工作原理和结构,并优化关键结构,使结构受力、磨损合理,提高工效显著,降低成本。

该产品具有耐酸，耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点．在使用时更换简便。

抽汲作业中下放抽子在进入液面时速度要控制合理，抽子进入液面的速度对抽汲胶杯的性能有重要影响。

但是,经长时间抽汲的进口胶筒,其胶筒底部外径会略增大,无法恢复原状而卡在抽子底部。

新研制的抽汲胶筒,其工作寿命达到同类进口水平;文中分析了新型胶筒的工作原理和结构,并优化关键结构,使结构受力、磨损合理,提高工效显著,降低成本。

这种情况之所以会出现,就是由于抽子的结构与胶皮之间不吻合,抽子上端和加重杆下端的外径小于胶皮的内径。