河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：139晟317拓30975）四大管道弹簧支吊架 一、主要技术特点：额定荷载：0.16～400kN 位移：0～200mm 二、主要技术参数： 推荐荷载变化系数：≤25% 弹簧符合gB/t 1239标准 导向支架（单向）：带温塔上下管、Ω及补偿器两侧（不受侧向力防止法兰泄漏），两相流易震动管道，机泵进出口，安全阀，放空管道，为保持管道的稳定（弯曲＜0.004）按规定间距设导向支架（水平与垂直）。 1.当管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时，应选用导向管道支吊架；2.对于柔性较大、直管段较长的管道，应设置导向支架； 3.设置导向支架时，应不影响管道的自然补偿； 4.补偿器两侧宜设置导向支架。导向支架的设置宜符合下列要求： ①水平管道上π型补偿器与导向支架的间距按图Ⅰ确定：π型补偿器与导向支架*间距 图1π型补偿器与导向支架*间距 ②波纹管膨胀节应设在两固定支架（限位支架）之间，波纹管膨胀节宜靠近一端固定架设置，波纹管膨胀节与各导向支架的*间距按图Ⅱ确定。
       管道支吊架是与管道紧密联系在一起的结构，是由一个或几个零部件构成的组件，这些零部件通常都是成批生产的，可称为标准产品，支吊架部件通常分为管道连接部件（简称管部），功能件，中间连接部件（简称连接件）和承载结构生根部件（简称根部）四类。管部是与管道或其绝热层直接相连的部件，功能件是实现各种类型支吊架功能的部件，连接件是用以连接管部与功能件，管部与根部，功能件与根部以及自身相互连接的部件，这类连接件通常为刚性件，根部是与承载结构直接相连的部件。此产品广泛应用于大型火电厂，化工厂，输油管道，供暖，供水管道。
火电厂的主蒸汽、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段和给水四大管道均为高温高压管道，其性能状况直接影响到机组的安全运行，应当予以重视。通过对支吊架合理调整，消除存在的缺陷和安全隐患，使管道受力均衡、膨胀自如，从而有效延长管道的使用寿命。
支吊架的配置(位置、类型)、承载及热位移对于管道的安全可靠运行具有非常重要的作用。管道支吊架检验与调整，就是为了校验支吊架配置、承载及热位移的正确性，评估支吊架系统的安全运行水平，消除支吊架存在的直接与间接隐患，通过支吊架的调整来改善管道的一次应力与二次应力水平，延长管道运行寿命，达到动力管道安全经济运行之目的。
JB/T8130.1管道支吊架
管道支吊架承受的荷载一般分为三类： 
1)垂直荷载包括管道、管道附件、保温结构、管内介质及水压试验的水重、积雪、平台和人行等。 
2)滑管道轴线方向的水平荷载包括补偿器的反弹力、不平衡内压力，管道移动时的摩擦反力和弹性力等。 
3)与管道轴线方向交叉的侧向水平荷载包括风载、拐弯管道或支架传来的推力，管道横向位移产生的摩擦力等。 
此外，地震地区的管道支架，还受到振动时产生的动力荷载等。
管道支吊架管部，就是支吊架与配管接触的结构部分；根部，就是指配管的支吊架与周围的钢结构框架、混凝土基础、设备等连接的结构部分。管道固定支承架（根部）适用于各种管道固定，组合型碟簧支吊架应用在运行中产生热位移的管道和设备，并具有承载力大、支撑稳定、运行可靠等特点，广泛使用在石油、化工装置及其它需要减少位移应力的地方。

  保护管口、阀门、三通、调节阀（有温升）一端，活塞式（容积式）机泵出口（缩短管架间距用管卡型不用吊架），补偿器两端，分界处，安全阀出口处。
  1）当管道在支撑点处不得有任何位移时，应选用固定支架。（保护管口、阀门和三通等）
  2）介质温度等于或大于100℃或需要蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界的邻近管架上固定，固定点的位置，应与装置外的管道布置综合考虑。（活塞式压缩机泵出口，补偿器两端）
  3）补偿器应设在两固定支架（限位支架，下同）之间。π补偿器距固定支架的距离应在1/3~1/2。（π补偿器尽量在两固定点中间，距两端固定点距离不偏＞2:1）
  4）有热伸长管道的调节阀组，一端宜设固定支架
  5）装置内的其他管道应根据管道走向经分析后确定固定支架的位置。
  6）设在管系中部的固定支架承受的水平力为较大一侧水平力减去较小一侧水平力的80%。
四大管道支吊架
  四大管道支吊架弹簧支吊架的主要元件是弹簧，本公司对每一个用于变力弹簧支吊架的弹簧均进行严格的测试，出厂前全部按使用要求，整定在冷态或热态荷载；弹簧支吊架具有保护弹簧的外壳，其上的标牌，清晰的显示弹簧变形大小及冷、热态位置，便于观察和检修。弹簧支吊架主要用作有垂直位移的动力管道或设备的支承。由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合。弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，加上它比恒力支吊架经济，因此在应力计算允许的情况下，被设计人员广泛地采用。