塑胶原料料、提高塑胶原料性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善塑胶原料的吸水性，提高制品的尺寸稳定性

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什么是表面光泽不良？光泽不良是指表面昏暗没有光泽，透明制品的透明性低下，造成光泽不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。模具故障由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。模具的型腔表面应具有较好的光洁度，采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。塑胶是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。

这种情况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的5%~6%；至浇口封合为止，留有一定的补充注射料；注射时间应较浇口封合时间略长；降低注射速率，提高注塑压力；采用熔融粘度等级高的材料。由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法是将原料充分预干燥，且使用带烘干料斗的注塑机生产；降低熔体温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。纹银纹主要是由于树脂的吸湿引起的，一般应将树脂在比其热变形温度低1~15℃的条件下烘干。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料筒内树脂滞流时间过长也会产生银纹。不同种类、牌号的材料不宜混合使用。其次在充模和冷凝过程中，受内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力会使树脂发生流动取向，和非流动取向部分产生不同折光率而出现闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。

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2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。KX3新产品，注塑级。混合物粒料。适合轴承等工程制品

目前输气、输水用的大口径管较多采用以钢丝缠绕为骨架的聚乙烯管，钢丝骨架缠绕和焊接速度慢，生产效率较低。钢塑复合管生产的关键是五层共挤复合机头的设计，它要求在一个共挤出机头内实现内外塑料层，热熔胶粘接层及中间钢层的完全复合。复合工艺的关键是采用物理复合和化学复合相结合的方法，在设定的温度下，在钢丝与内外层HDPE之间挤入一层亲和助剂，形成五层结构的管体，在高温高压下，处于熔融状态的亲和助剂通过共挤出机头均匀地涂覆在钢管的内外表面，然后接枝于HDPE带极性的活化官能团，并与钢管表面形成键合的粘界面。

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铸造塑胶原料,铸造塑胶原料（MC塑胶原料）也称单体浇注塑胶原料，是用已内酰胺单体在强碱（如NaoH）和一些助催化剂的作用 在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _

生物琥珀酸生产商Myriant、DNP绿色技术和帝斯曼公司都在进军可再生基和低成本聚琥珀酸丁基酯(PBS)及聚氨酯（PU）的潜在市场。据美国DNP绿色技术公司的统计，目前全球石化路线生产的PBS需求量约为3吨/年，如果现在的琥珀酸单体由生物基产品替代，则预计PBS的需求量将增长到5万吨/年。DNP绿色技术公司己在市场上推广PBS产品，其原料中生物基琥珀酸含量超过51%，改性PBS的应用包括咖啡盖、杯、碟、塑料餐具、吸管、搅拌棒、一次性剃须、书写工具和包装等。

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在熔点以上有良好的熔融流动性和热稳定性。因而具有热塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、挤出、吹塑、层压等成型方法，还可纺丝、制膜。虽然熔融加工温度范围为360～400℃，但是由于它的热分解温度在520 ℃以上，因而它仍具有很宽的加工温度范围。其中航天服部分由14层组成。“初美国的双子星号的航天服只要21万美元，后来美国贵的航天服到了12万美元。功能上逐渐完善，材料上也越来越丰富，所以费用也越来越高。”航天专家刘登锐解释。“杨利伟所穿的服中应用了13多种新型材料。”纺织材料专家姚穆在接受媒体时说，为了防止膨胀，航天服上特制了各种环、拉链、缝纫线和特殊衬料。根据不同部位的使用性能，航天服选取的材料也不同，同一种材料也有多种不同的类别，比如都是橡胶，但是航天服不同部位采用的橡胶种类也完全不同。