淮北锅炉分气缸设备就位

1.设备安装前的准备工作

安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。

安装前应对设备地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应于补充。

核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。
参考美国大气中VOCs的标准分析方法TO-14：和TO-15，采用预浓缩器与气相色谱联用，以FID检测器检测分析C2-C4烷烃，烯烃和炔烃，适用于环境空气中C2-C4挥发性组分非甲烷碳氢化合物。GC-MS是目前检测VOCs的常用方法。能进行未知化合物的定性和定量分析。但注意在样品流转中成分损失以及成分间的交叉污染会引起检测结果的偏差。EI电离有时会形成多种离子碎片，质谱复杂、分析难度大。由于目前主要的VOCs检测技术还是色谱技术。

2.基础的处理

需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3~5点为宜。

需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。

具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄油。

3.垫铁设置

淮北锅炉分气缸

垫铁放置在地脚螺栓两侧, 斜垫铁应成对使用,搭接长度不小于全长的3/4，垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，且调平后灌浆前用定位焊焊牢；

相邻两垫铁组间的距离宜为500mm左右，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁；

垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等；

淮北锅炉分气缸在此污泥投加量下，整个窑系统只是表现为预热器出口压力有所上升，而产质量则相对比较稳定。污泥投加量为2~3t/h时，窑系统反应比较明显，窑况会有较大的波动，具体表现为：窑电流会迅速降低1~2：、窑尾CO浓度增加、窑头出料不稳定，在这种情况下一般会导致f-CaO超标，生产操作上需通过降低窑速、减少生料投加量、增加系统风量、增加头煤等措施稳定窑况。在此污泥投加量下，窑系统熟料产量一般会减少2~3t/d。

4.设备吊装就位

按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。

设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。

其不同类型的叶片从功能上综合实现了污泥在热壁表面的布料、摊附、刮浆、搅拌、返混、自清洁、输送等重要功能。概括而言，当湿污泥从水平干化器的一端进入后，立刻被不停转动的转子连续分布于热壁的表面形成物料薄层，转子上的叶片在对热壁表面分布的湿污泥薄层进行不断翻滚的同时，转子上安装的带有导角功能的输送叶片伴随着转子的圆周转动，使污泥薄层和干化过程中生成的半干污泥颗粒以一定的线速度呈现出与转子的轴向方向水平转移，向前运动到薄层干化器另一端的污泥出口处，薄层干化器的轴向长度尺寸既为进料端到出料端的水平沿程线，完成了污泥在整个卧式圆筒薄层干化器内的进料和出料，在此过程中，湿污泥被蒸汽热壁均匀加热，水份被蒸发。

找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。

设备找平时，应根据要求用垫铁调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

淮北锅炉分气缸提出以膜曝气生物反应器(M：BR)与絮凝联合工艺处理合成橡胶废水。在M：BR工段，膜内曝气压力为.8MP料液循环流速为.4m/s时，CONH4+-N、色度的去除率分别达到78.7%、97.8%、24.1%。在一定范围内，增加膜内曝气压力及提高料液流速有利于M：BR性能的提高。在絮凝工段，通过添加复合絮凝剂能进一步将COD降至45mg/L、色度降至47倍。M：BR-絮凝联合工艺是一种可处理合成橡胶废水的新型工艺技术。

找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。

高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

经受膨胀和收缩的卧式设备，检查滑动端膨胀余量, 滑动端地脚螺栓螺母松开1~3mm, 用锁紧螺母锁紧固。对采用滑动底板的卧式设备，支座底部应进行清理，并涂润滑油。淮北锅炉分气缸在线PH仪的日常维护由工作原理可知，PH仪传感器的工作电极与参比电极之间的电子通路是通过被测介质进行的，工作电极玻璃膜的沾污会直接影响到测量，特别是在污水处理厂应用时，清洗工作是十分重要的。因此应注意：每天清理一次探头保护管周围的杂物，以便使探头接触到的液体为实测介质。对于装有自清洗装置的电极，每月对探头进行一次人工清洗。清洗时，要用软毛刷蘸上稀盐酸或清水轻刷玻璃电极，使电极表面污垢完全清除。特别要注意的是，当清洗完探头后，如果不马上安装的话，一定要将探头暂时放置在水中，不得空干放置，以免探头失效。淮北锅炉分气缸。

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