混凝土搅拌站除尘器粉尘通常是由物料的运输与贮存系统、计量系统、搅拌装置、控制系统等部分组成。目前，国内商品砼搅拌站生产率一般在50~200m3/h，结构形式大致相同，粉尘产生的部位也非常相似。

骨料采用钢质直列式料仓贮存，由装载机上料。骨料配料完毕后由大倾角输送皮带机加注到集料斗。通过集料斗下面的气动阀门直接加注到搅拌筒内；水泥、粉煤灰等散装物料是由筒仓经过螺旋输送机到称量斗，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启加注到搅拌筒内针对上述结构和现场实际运行的情况，产生粉尘的主要有4个部位。

混凝土搅拌站除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa?）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

脉冲布袋除尘器的过滤速度一般限定在2~4米/分范围内，除尘器的阻力一般不超过120毫米水柱，处理的气体入口含尘浓度低于15克/米3，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，必须根据处理的气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般为2.5～3米/分为宜。

混凝土搅拌站除尘器的检修方法：

1、除尘器安装完成后，应当设有专业的操作和维修人员，确保除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。

2、脉冲布袋除尘器的转动部位要定期的注油。

3、当发现除尘器排气口冒灰时，则表明除尘布袋已经破损，在检修时应当逐室停风打开上盖，若发现袋口处有积灰，则可以说明该布袋已经破损，我们必须更换或者修补。

4、布袋除尘器的阻力一般在1470~1770Pa，清灰周期应根据阻力情况使用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器一定要定时排污，气包低点的排水阀也应定期排水，在有贮气罐的也应定时排水。

6、除尘器配套控制阀应当由专业人员进行检修，应定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

7、除尘器的离线排气阀所用的气缸，在出厂前推（拉）力就已经调试好了，用户在使用中一般不需要调整就可以使用了。