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南京储能控制柜柜体加工厂家，承接各种非标柜体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，拥有专业的钣金加工团队和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，数控车床，激光焊接等业内先进的生产加工技术，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，二保焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，2.5米立式加工中心，五轴加工中心，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1、切割

切割是钣金加工的关键一步，通常采用激光切割方式。激光切割精度高，适用于复杂形状和细致的切割要求。

激光切割：适用于高精度的复杂图形切割，能够切割厚板并保持较小的热影响区。

2、冲压

冲压是用模具通过压力机对金属板材进行加工的工艺，常用于开孔、压花和成型。冲压工艺常用于储能控制柜的面板开孔（如通风口、电缆孔等）以及其他结构件的加工。

开孔冲压：用于面板、侧板等部件的通风孔、安装孔等孔型加工。

成型冲压：用于控制柜的内部支架、加强筋等部件的成型。

3、折弯

折弯是将钣金材料按照设计要求进行折叠成所需的角度和形状，常用于柜体的边缘、门框、内支架等部件的加工。折弯加工通常需要数控折弯机进行高精度操作。

数控折弯：采用数控折弯机，可以通过编程自动完成复杂的折弯任务，确保每个折弯角度精确一致。

4、焊接

焊接是将钣金部件通过加热或加压使其接合的过程，常用于储能控制柜的框架、门、侧板和背板等部位的连接。焊接方法包括TIG焊、MIG焊和点焊等。

TIG焊（钨极氩弧焊）：用于不锈钢材料的高精度焊接，焊缝平整美观，适用于较薄的材料。

MIG焊（熔化极气体保护焊）：适用于厚板材的焊接，具有较高的焊接效率。

点焊：适用于点接合，常用于薄板的连接。

5、打磨与修整

焊接后的部件表面常常会有焊接痕迹、毛刺或不平整的地方，因此需要进行打磨和修整。这一步骤可以确保部件表面平整光滑，避免后期的涂装和安装过程中出现问题。

手工打磨：通过砂纸或砂轮进行打磨，确保焊缝处平整。

机械打磨：使用机械设备提高效率，特别是对于大批量生产时，能够保持一致的加工质量。

6、表面处理

表面处理是确保储能控制柜柜体具备防腐、耐磨和美观性能的重要步骤。常见的表面处理方法包括喷涂、热镀锌和静电喷涂等。

喷涂：通过喷枪喷涂一层保护涂层，常用的涂层包括喷粉涂料或油漆，能有效提高防腐性。

热镀锌：将钢板浸入熔融锌液中进行镀锌，形成一层坚固的防腐蚀保护膜。

静电喷涂：利用静电力将涂料吸附在金属表面，形成均匀且耐用的涂层，常用于外观要求较高的储能控制柜。

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