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加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊接机，二保焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，2.5米立式加工中心，五轴加工中心，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

设计和图纸制作

在钣金加工开始之前，首先需要根据客户需求和电源箱的规格设计图纸。设计图纸应包括尺寸、形状、孔位、接口等详细信息。

CAD软件常用于图纸设计，确保加工过程中的准确性和可行性。

材料选择和准备

选择合适的金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等，根据不同的需求选择材料的厚度和强度。

材料通常会以大板形式提供，需要根据设计图纸进行切割、成型。

切割加工

切割是钣金加工中的第一步。常见的切割方法有：

激光切割：精度高，适合切割复杂的图案和孔位。

剪板机切割：适用于直线切割，速度较快。

冲床切割：适用于批量生产，特别是在进行孔位加工时。

折弯加工

通过折弯机将金属板折弯成固定的角度和形状。折弯加工要求精度较高，通常需要根据板材的厚度、材质、弯曲半径等参数来调整设备。

折弯的过程中需要考虑材料的弹性变形以及折弯后板材的应力释放。

冲孔加工

冲孔是对金属板进行打孔的一种常见方法，主要用于电源箱的通风孔、安装孔和其他孔位的加工。

使用冲床或者激光切割技术来打孔，可以根据不同需求制作各种形状和大小的孔。

焊接和组装

焊接是将不同部件连接成一体的重要工艺。对于电源箱的钣金加工，常用的焊接方法包括：

TIG焊接：适用于不锈钢或铝材的精密焊接，焊缝美观且坚固。

MIG焊接：适用于大规模生产，效率高且焊缝强度好。

点焊：适用于薄板的焊接，效率高且适合批量生产。

焊接后的结构需要进行清理，去除焊渣，确保外观平整。

表面处理

表面处理不仅能提高机架式电源箱的美观性，还能增强其抗腐蚀性能。

喷涂：常采用静电喷涂工艺，将涂料均匀喷涂到箱体表面，防止生锈，并提升外观。

镀锌：通过电镀或者热镀技术在金属表面覆盖一层锌，防止腐蚀。

阳极氧化：常用于铝合金材质，增加表面的硬度和耐腐蚀性。

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