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苏州储能充电桩钣金加工厂家，承接各种非标柜体钣金加工，源头自主加工厂，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，支持来图来样加工定制，专业钣金加工团队，拥有12000+激光切割机，数控折弯机，激光焊接机，龙门铣床，CNC加工中心等加工设备，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工流程：

1. 设计与工艺准备

设计要求：首先，进行储能充电桩柜体的设计。设计要考虑到设备的散热、防护、防水、抗震等因素。要确定柜体的外形、尺寸、加强肋等结构部件。

钣金加工工艺要求：根据设计图纸，选择合适的钣金加工工艺和材料。柜体需要有一定的强度，确保电池组、充电模块等设备安全装配。

原材料选择：选择适合的钣金材料，通常是冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢或铝合金等材料，根据防腐、防锈要求决定材料的选择。

2. 原材料准备与切割

原材料检验：收到钣金材料后，进行质量检查，确保材料无缺陷，符合设计标准。

切割工艺：根据设计图纸的要求，对钣金材料进行切割。常见的切割方式有：

激光切割：适用于复杂、精细的切割需求，切割精度高。

剪板机切割：适用于简单的直线切割。

这些切割工艺能保证材料尺寸精确，切口平整。

3. 冲压与折弯

冲压成型：对于设计中需要打孔或凹凸形状的部分，可以通过冲压工艺进行。冲压过程使用模具对钣金材料进行压制，形成所需的孔洞、加强肋等。

折弯工艺：对切割后的钣金件进行折弯，形成柜体的框架结构。折弯通常使用折弯机进行，要求精度高，以确保柜体的尺寸和结构稳定。

4. 焊接与组装

焊接工艺：如果钣金件需要连接，通常会采用焊接工艺。常用的焊接方法有CO2保护焊、氩弧焊等。焊接部位通常是柜体的角部、支撑结构等部位。

焊接顺序：为了避免热变形，焊接顺序应合理，通常从中间开始，逐渐向外焊接，避免局部过热。

装配：对焊接完成的钣金件进行初步装配，确保柜体的框架和结构符合设计要求。在装配时，还需要对各个连接部件进行调试，确保各部件的配合精度。

5. 表面处理

去毛刺与打磨：焊接后，柜体表面常常有毛刺和焊渣，需要使用打磨工具进行去除，使表面光滑无锐角。

清洁：在涂装之前，必须对柜体进行清洁，去除油污、灰尘和锈蚀，确保涂料能够均匀附着。

防锈处理：如果柜体是金属材质，为防止生锈，通常需要进行防锈处理，如磷化、电镀、喷涂等。

喷涂与烘干：通过静电喷涂将涂料均匀涂布在钣金表面，常用的涂料有环氧树脂、聚氨酯等。这些涂料有良好的防腐性能。喷涂后需要进行烘干，确保涂层坚固耐用。

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