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新能源电池柜钣金加工厂家，承接各种非标机柜钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和 高精密大品牌加工设备，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊接机，二保焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式车床，五轴加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

设计与建模：

电池柜的设计首先要考虑电池模块的尺寸、重量、连接方式、散热需求以及电池柜的外形结构。设计阶段需要通过CAD（计算机辅助设计）软件创建3D模型，以便优化结构设计和后续加工。

根据设计要求，可能需要进行热仿真分析，以确保电池柜的散热能力能够满足需求。

材料选择：

钣金加工所用的材料通常是金属薄板，如冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。选择合适的材料对电池柜的性能非常重要。对于大多数新能源电池柜，常使用 冷轧钢 或 不锈钢，它们具备较好的强度和耐腐蚀性能。

钣金加工工艺：

激光切割：激光切割技术适用于高精度和复杂形状的切割。激光切割可以将材料精确地切割成所需形状，适用于电池柜的外壳、门板、支架等部件。

数控冲压：数控冲压可以用来生产标准化的孔位、凹槽等特征，常用于电池柜的面板、支架和内部结构的制作。

折弯加工：折弯是钣金加工中不可缺少的一部分，主要用于电池柜的外形结构，能够形成直角、圆角等复杂形状。

焊接：钣金件在加工后通常需要通过焊接技术进行组装，焊接点需要保证强度和精度。

打孔与攻丝：电池柜内需要设置安装孔、散热孔、通气孔等，打孔和攻丝技术能够为后续组装和功能实现提供支持。

表面处理：

钣金件表面处理是确保电池柜耐腐蚀性、美观性以及长期稳定使用的重要步骤。

喷塑涂层：对金属表面进行喷塑处理，不仅可以提升外观，还能增强其耐腐蚀性和耐磨性。

热浸镀锌：对钢材进行热浸镀锌处理，能够有效防止腐蚀。

阳极氧化：对于铝合金材料，可以通过阳极氧化处理提升其抗腐蚀性和耐用性，同时美观。

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